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切割機(jī)組是加氣板材生產(chǎn)線的核心設(shè)備，用于切割不同尺寸的坯體，滿(mǎn)足超精確砌塊和板材的切割精度要求，生產(chǎn)板材時(shí)配合板材進(jìn)給刮刀，調(diào)節(jié)側(cè)面切割機(jī)的刮刀行程，可以滿(mǎn)足不同尺寸制品的混合切割。

垂直切割機(jī)采用坯體提升式框擺切割，升降采用齒輪齒條同步，避免了出現(xiàn)縫隙錯(cuò)位，提高了切割精度；擺動(dòng)切割單元為固定式，盡可能減少對(duì)坯體的損傷；采用框擺結(jié)構(gòu)降低切割時(shí)的鋼絲漂移幾率，減少斷絲現(xiàn)象。

側(cè)面切割機(jī)用于坯體的側(cè)面切割，整體采用一體固定式外框架，垂直刮刀在預(yù)設(shè)程序下在不同的位置自動(dòng)進(jìn)退刀，可以實(shí)現(xiàn)砌塊、板材的混切。水平切割機(jī)滿(mǎn)足 50mm 超薄板材的切割。

舉升式固定式掰板機(jī)主要用于成品分掰作用，將蒸養(yǎng)后粘連在一起的成品層層分開(kāi)，本設(shè)備夾緊、分離、升降均由采用液壓驅(qū)動(dòng) ; 掰板機(jī)分離采用液壓同步馬達(dá)同步，導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式結(jié)構(gòu)，保證分離動(dòng)作的同步。坯體升降采用剪刀叉式結(jié)構(gòu)，并由拉線編碼器控制升降位置，確保板材切割縫口與掰板框的相對(duì)位置的精度。剪刀叉式升降平臺(tái)，配備檢修撐桿，確保檢修時(shí)的安全 ;對(duì)于不同規(guī)格的板材，夾頭位置可調(diào)。掰板夾頭采用二次加壓技術(shù)，保證掰分的穩(wěn)定性。

空翻脫模機(jī)用于抓取模箱翻轉(zhuǎn) 90°，側(cè)立在切割小車(chē)上進(jìn)行切割；由行走部分與吊具組成，吊具升降、開(kāi)鎖及翻轉(zhuǎn)均采用液壓驅(qū)動(dòng)；模具開(kāi)鎖采用液壓缸直開(kāi)式結(jié)構(gòu)，鎖緊臂旋轉(zhuǎn) 90°，具有開(kāi)合迅速穩(wěn)定等特點(diǎn)；模具抓鉤采用直抓式結(jié)構(gòu)，具有液壓鎖定及機(jī)械自鎖，確保吊運(yùn)的安全。

高速澆注攪拌機(jī)用于將材料快速攪拌，使其混合均勻。采用雙葉輪攪拌提高了攪拌效率和效果；攪拌葉輪采用 G26 合金材料，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)；高速攪拌保證同一模產(chǎn)品不同位置料漿的均勻性。

地面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)大小滑車(chē)采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式結(jié)構(gòu)，齒輪齒條同步，保證其運(yùn)行同步。液壓系統(tǒng)采用比例閥控制，可以根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置速度及壓力，使翻轉(zhuǎn)、運(yùn)行平穩(wěn)。翻轉(zhuǎn)架采用 350*200*10 矩形鋼管焊接而成，去應(yīng)力后整體機(jī)加工，保證大小滑車(chē)垂直度。 固定側(cè)板采用雙油缸夾緊，避免側(cè)板傾斜，提高成品率。采用整體鋼結(jié)構(gòu)底座，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力油缸統(tǒng)一安裝在底座上，避免了在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得最終強(qiáng)度和優(yōu)良性能的必要條件。

東岳著力研發(fā)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用 PLC 控制系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) S7-1200 系列和 ET200 系列進(jìn)行集中和分段式控制，把工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備與企業(yè)信息管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化管理，依靠云服務(wù)平臺(tái)為用戶(hù)提供服務(wù)。通過(guò)大數(shù)據(jù)采集、云端分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)聯(lián)動(dòng)。全方位監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工廠集中式信息化管理與遠(yuǎn)程維護(hù)。 該系統(tǒng)集機(jī)械、電氣、液壓、光電與一體，真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使整條生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢高效。